كلية الزراعة

تاريخ التسجيل : 03/09/2011

البسترة والتعرف على
أجهزة مصنع البسترة

البسترة
عبارة عن تسخين كل جزء من أجزاء الحليب إلى درجة حرارة لفترة من الزمن تكفي لقتل
جميع الميكروبات المرضية ونسبة كبيرة من الميكروبات الغير مرضية دون الإضرار
بالخواص الطبيعية والغذائية للحليب .

أهم
فوائد البسترة :-

1-
القضاء على جميع البكتريا المرضية التي قد تكون موجودة بالحليب وبذلك يمكن
المحافظة على

صحة مستهلكي الحليب ومنتجاته .

2-
القضاء على معظم البكتريا (95- 99%) التي توجد في الحليب والتي تقلل من قوة حفظه
وبذلك

تحسن من جودة الحليب وتطيل مدة حفظه .

أهم
طرق البسترة :-

أولا:
الطريقة البطيئة

وفي هذه الطريقة يسخن الحليب لدرجة 145 –
150 ف⁵ لمدة 30 دقيقة ثم يبرد مباشرة لدرجة

لا تزيد عن 50 ف⁵ . وأهم
الأجهزة :

1- أجهزة البسترة على دفعات . 2- البسترة المستمرة ( ذات الأحواض المتعددة
)

ثانيا
: البسترة لدرجة حرارة مرتفعة ولوقت قصير High Temperature
Short Time ( HTST ) يسخن الحليب لدرجة لا تقل عن 161 – 163 ف⁵ ويحجز لمدة لا
تقل عن 15 ثانية

ثم يبرد بعد ذلك مباشرة لدرجة لا تزيد عن 50 ف⁵
.

تعتمد
طريقة البسترة السريعة على نظام التبادل الحراري بين الحليب ووسط التسخين أو
التبريد .

ويتم
ذلك بواسطة مبادل حراري ذو ألواح معدنية من الصلب الغير قابل للصدأ مرصوصة بجوار
بعضها في إطار محكم وهذه الألواح لها وجهين يمر على إحداهما الحليب على هيئة غشاء
رقيق ويمر على الأخر وسط التسخين الذي يكون إما ماء ساخن أو حليب مبستر أو وسط
التبريد الذي يكون ماء مثلج .

خط
سير الحليب في جهاز البسترة السريعة :-

1-
يصل الحليب إلى المصنع عن طريق
رصيف الاستلام إلى حجرة الاستلام وفيها تؤخذ عينة من الحليب لإجراء الاختبارات
الأولية مثل اختبار الطعم والرائحة ودرجة الحرارة ونسبة الحموضة ( يشترط ألا تزيد الحموضة عن 0,20 % ) والدهن
والشوائب والوزن النوعي - ثم يوزن الحليب
ويدفع إلى خزانات الحفظ على درجة 40 – 50 ف⁵ .

2-
يسحب الحليب من خزانات الحفظ
إلى حوض الموازنة ذات العوامة التي تنظم مرور الحليب الداخل إلى جهاز البسترة .

3-
يدفع الحليب بعد ذلك إلى منطقة
التبادل الحراري حيث يتبادل الحرارة مع حليب مبستر خفضت حرارته بعد البسترة إلى
درجة 65 م⁵– فتكون النتيجة أن يكتسب الحليب درجة حرارة 40 – 45 م⁵
.

4-
يمرر الحليب المسخن مبدئيا إلى
جهاز التنقية ثم الفراز للتنقية من الشوائب وتعديل نسبة الدهن .

5-
يمرر الحليب إلى منطقة التبادل
الحراري الثانية مع حليب مبستر 72 – 74 م⁵ ويكتسب بذلك درجة حرارة 65 م⁵
ثم يمرر لجهاز التجنيس .

6-
يمرر الحليب بعد التجنيس لمنطقة
التسخين النهائي حيث يتم تسخينه لدرجة 72-74 م⁵.

7-
يمرر الحليب بعد ذلك خلال
أنبوبة الحفظ لمدة 15 ثانية ثم يمرر بعد ذلك على صمام التحويل ( فائدته هو تحويل
الحليب الذي لم تصل درجة حرارته إلى الدرجة المطلوبة إلى حوض الموازنة وإن كان على
الدرجة المطلوبة يحول إلى منطقة التبادل الحراري أتوماتيكيا )

^8-ينقل الحليب المبستر
بعد مروره على منطقة التبادل الحراري إلى منطقة التبريد حيث تنخفض درجة حرارته إلى
40 – 50 ف⁵ ثم إلى جهاز التعبئة .